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脉冲布袋除尘器运行中的故障及其危害

2019-05-20 19:31:28

脉冲布袋除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源,使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲抖动,把除尘滤袋外侧附着的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足,这个气流太弱,那么清灰力度不能再到滤袋底部,则尘灰不能及时剥落,造成局部积灰,就会导致设备阻力增高,滤袋负荷不均匀等现象,缩短滤袋寿命。如果喷吹压力过低就不能把吸附在滤料上应该被清除的粉尘清掉,因此也就达不到预期清灰的效果。

如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面,产生“二次扬尘”。由些除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。喷吹压力过高还有不良后果,滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程,高速反吹风把过滤粉尘层破坏,嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被清除,同时也扩大了纤维间隙,当停止喷吹时,部分细微尘粉地滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出,这就是喷吹时排出口的瞬时“冒灰”现象。所以脉冲布袋除尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制非常关键,在设计该布袋除尘器时, 结合工艺、烟尘和滤料的性质进行合理配置。平时我们使用的脉冲除尘器大多数都是采用先进的分室停风技术,这种清灰技术相比较那些传统的技术,它的除尘能力明显要高一个台阶,另外它还具有能耗小的特点,在提倡节能的现代社会,就凭着这一点它也能够在同类设备中独领风骚了。又因为其稳定的性能,所以广受人们的喜爱,特别是在建材以及化工行业应用广泛。

通常我们使用其它除尘设备需要很多次才能清灰比较干净,而脉冲除尘器都是一次就行的,所以我们不用经常进行清理,这也节省了人工费用,当然了设备的使用频率不高,也有利于提升它的使用寿命,不过平时的保养也非常的重要,它采用了换袋的操作手法,使用者能够轻松的抽出里面的骨架,而且封箱的气密性好,这样就保证了使用过程中不会有灰尘漏出,所以效果方面是有保证的。平时使用者要经常拆卸清洗它,因为灰尘如果长时间的堆积在里面,会让设备的性能受到影响,使用寿命也会大大缩短。

布袋除尘器因除尘效率高、适应煤种广、设备结构简单得到了广泛的应用。同时,从袋式除尘器运行、维护管理角度出发,只有重视运行、维护管理,袋式除尘器才能正常、有效运行,才能保持其优异的除尘性能及较低的运行成本。

布袋除尘设备运行中的故障及其危害

1、除尘器的泄漏情况

1)前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板,在氧 化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧 化铝粉被直接排放至大气中,降低除尘器的除尘效率。

2)前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道间的隔板在受氧 化铝的磨蚀后,钢板的强度降低,焊接部位常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道间的钢板常被撕裂,焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体间形成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧 化铝的浓度,降低除尘效率。

3)反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行,反吹风道钢板强度降低,在反吹风气流的振动作用下,反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象,引起反吹风道与各单体室间串风、漏风,造成反吹风泄漏损失,反吹风压力、风量降低,降低反吹清灰效果,对布袋的清灰不彻底,增大布袋除尘器的阻力损失,使系统的负压损失增加,降低电解槽集气罩内的负压,降低电解厂房的集气效率。

4)单体室底板的泄漏。在氧 化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中,使净化后的排放气体中氧 化铝浓度增加,增加氧 化铝原料的飞扬损失。

单机除尘器通过袋式过滤器的过滤、脉冲清洗、除尘效率高,彻底的除尘和节能的脉冲气体来源,稳定工序,操作方便,大风量,面积小,安装方便,易于维护,综合其他除尘器的优点。实现了自身的不足,实现了粉尘和废气净化的环保标准,提高了工作效率和工作质量,延长了使用寿命,大大降低了维修人员率,适用于冶金、铸造、机械、电力、煤炭、矿山、水泥厂、化工厂等行业。

从集尘管道的进口到粉尘点,粉尘通过管道进入预粉尘,设计粉尘气流通过烟灰管道的内部撞击烟灰桶的壁。气流在烟灰缸设计上空盘旋,由于离心力和自重力的作用,灰尘中的粗颗粒会自动变为尘埃。剩余的细尘进入过滤室,滤室的滤袋进行细滤。滤袋将灰尘挡在滤袋的外表面,而灰尘则粘在滤袋的外表面。尘埃会吸附尘埃,尘埃被过滤,净气体进入滤袋。净气上升到上净气室,由空气净化室上部的风扇排出并排放到大气中。