脉冲袋式除尘器常见问题出现的原因及解决方法
脉冲袋式除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲除尘器的优点比较机械振动，分室反吹和脉冲喷吹；前两者的清灰能力弱于脉冲喷吹的，较难清灰用后者适宜；在相同的使用条件下，前两者的压力降常高于脉冲喷吹的；用前两种方法都要在滤袋停止过滤后才能清灰，只能用于间歇工作的除尘器，或增加一部分储备的除尘滤袋，分室轮流清灰，脉冲喷吹则不要在停止过滤时清灰，使用脉冲喷吹清灰的除尘器能处理含尘浓度很高的气体，而前两者在含尘很高时则需增加预除尘器；机械振动清灰的运行维护费用较高，脉冲喷吹清灰系统需要有良好的高压气源，阀等部件要注意维修，分室反吹清灰系统结构较简单，运动部件不多，维修工作量较少；在机同的使用条件下，分室反吹的滤袋寿命经脉冲喷吹的长；脉冲喷吹袋式除尘器的优点是在处体量相同的情况下，它所需要的滤料面积比前两种的少得多，因而设备体积，重量，占地面积都相应的小得多，初投资也就少得多。由于脉冲喷吹袋式除尘器优点多，所以应用面日益扩大。
脉冲袋式除尘器在使用过程中常出现的问题主要为提升阀因压缩空气不足跳停和除尘器布袋破损两个常见问题，下面就给大家分析一下引起这两个常见问题出现的原因及解决方法。
一、提升阀因压缩空气不足跳停
主要有两个原因
1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
2.提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
解决措施
1.增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以换另外一套，对脏的这一套进行清洗；
2.除及时换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0．25～0．5MPa之间，每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加量的润滑脂。
二、除尘器布袋破损
主要原因
我们经过对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施
1.进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。
2.反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内。③调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
在各种除尘装置中，布袋除尘器是滤尘效率很高的一种，布袋除尘器的除尘效率一般可达到，很多粉尘收集治理都会用到，那么布袋除尘器的如何选型设计计算呢？布袋除尘器为大家详解一下。
1.确定布袋除尘器的形式：
在进行除尘器造型设计时先要决定采用何种布袋除尘器。例如，处体量适中、厂房面积受限制，可以考虑采用脉冲喷吹布袋除尘器；处体量大的场合可以考虑采用逆气流清灰布袋除尘器。
2.根据含尘气体特性，选择合适的滤料
选择时应考虑滤料捕集指定粉尘的性能、耐气体和粉尘腐蚀的能力、的能力等。因为滤布几乎是以羊毛等纤维和各种合纤维为原料的，因此过滤时，在满足温度、温度以及化学等其他条件的要求方面，不可能具有性能和抵抗性。
气体的温度和湿度是选择率主要考虑的因素，每种滤料都对应着一使用温度。由于很多高温气体烟气适合于采用布袋除尘器捕尘，所以在烟气温度超过滤料耐温上限时，应在袋式除尘器之前加设预冷却装置。随着气体的冷却，气体的相对湿度会增加，防止水汽凝结，以免造成粉尘在滤料上结块。
