如何提高单机脉冲除尘器的运行效果
目前，许多小型水泥加工厂、小型石料加工厂、小型筑路拌和厂等在各地不断涌现。为了达到环保的要求，单机脉冲除尘器成为主要配套设备，它具有投资省、运行费用低和安装维护方便的特点，可应用到皮带机、库顶、库底及其他小风量扬尘点的收尘。一家水泥厂都有十几台甚至几十台单机除尘器。但各厂使用情况不尽相同，有的收尘效果很好，有的却停机报废。如何提高单机除尘器的运行效果，设备的完好率，成为大家关注的问题。下面根据生产实践，介绍我们的一些认识和做法。
1单机除尘器的结构及特点
单机除尘器通常由箱体、滤袋、清灰机构、风机及控制装置组成，结构紧凑，安装使用方便。目前，水泥厂、石料厂以及沥青拌和厂等广泛采用摇振清灰的内滤袖袋式单机除尘器。尽管名称和型号各不相同，但具有下列相同的主要特点。
1)增加了减速装置，使振打的频率趋于合理，清灰效果好，同时延长了滤袋的寿命。
2)过滤系统采用了内滤袖袋，在箱体体积不变的前提下增加了过滤面积，且滤袋不会相互缠绕。
3)振打传动系统中采用了万向球轴承，摇振时一般不会产生憋死现象。
4)控制系统中设置了停机摇振清灰程序、瞬时停机，既了清灰效果，又不影响系统的连续运行。
单机脉冲除尘器在使用的时候要进行严格的管理，好的管理不仅可以避免危险的发生，还能够延长单机脉冲除尘器的使用寿命。下面小编就给大家介绍一下脉冲除尘器使用管理原则。
一、脉冲除尘器按顺序开关
脉冲除尘器应该在工艺设备运转之前打开，在工艺设备停止后再停止，防止脉冲除尘器不能对含尘气体进行处理；而且脉冲除尘器的各个设备之间也要按照固定的顺序进行开启和关闭。
二、脉冲除尘器定期要检查
应该定期对脉冲除尘器的除尘系统各部位进行检查，防止密封性出现问题，导致除尘效果不理想；脉冲除尘器的易损部位在发生损坏后也要及时进行换。
三、脉冲除尘器定期清扫
脉冲除尘器的尘室内应该保持干净，粉尘应该及时的进行处理或者运出厂外，不能使尘土堆积在脉冲除尘器内，以免造成脉冲除尘器的损坏。
四、脉冲除尘器定期检修和保养
脉冲除尘器在使用一段时间后应该定期对各个部件进行检修，及时发现可能会出现的问题，以脉冲除尘器的正常运行，而且在检修的时候要对易损件进行保养，例如上油、清洁等。
单机除尘器振打清灰时，通过摇振机构的运行，滤袋以频率的振幅震动，达到了清灰的目的，滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。
若滤袋安装过紧，振打清灰时，效果较好，但在较大张力的作用下，滤袋易损坏。若滤袋安装较松，达不到设计的振幅，清灰效果下降。一般设备出厂时，厂家对滤袋的松紧程度作了调整，但在使用过程中，应根据滤袋长度的变化，作适当调整，振幅在2一3cm。
单机除尘器的下料主要有回转下料器和翻板阀两种方式。
用回转下料器下料时，故障率较高。由于安装维护方面的原因，除尘器运行过程中，可能会有螺栓、螺母或滤袋等脱落掉人灰斗中，造成下料器堵塞而扭断销，严重的烧毁电机；另外单机除尘器多为间断运行，在停止运行期间，除尘器内壁积聚的粉尘会因吸收空气中的水分而板结，这样除尘器再次运行时，就有可能因硬块脱落而卡住下料器的叶轮，造成销扭断或电机烧毁。对这些问题，可以采取在除尘器壳体内设置防护网及在停运时清空灰斗-内积灰等措施予以解决。
与回转下料器相比，翻板阀下料具有故障率低、易维护、节约电力等优点。在相同条件下，使用双翻板阀，一些尺寸较小的结构和杂物，可以直接通过翻板阀，不会发生阻塞；双翻板阀结构简单，即使发生堵料，只需捅一下即可解决问题。另外，使用翻板阀下料时可以节约电力。假设一个水泥厂有50台单机除尘器，使用回转下料器时电机功率是1.1kW，按平均运转率50%计算，每年电耗约为24万kWh。而使用电动翻板阀时电机功率是0.37kW，每年总耗电约只有8.1万kWh。若使用重锤式翻板阀，则不需要电力。因此单机除尘器采用翻板阀下料方式故障率低、维护方便、节约电力。
