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锅炉除尘器布袋的主要功能与清洗流程

2019-09-18 16:54:12

锅炉除尘器布袋的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。

除尘布袋的主要功能就是收集除尘器吸附的粉尘介质,所以在一些酸性或者碱性的介质环境中,要选择性能好的滤袋,如果是普通的,那势必会造成布袋的腐蚀。除尘布袋损坏的直接的原因就是产品的质量,除尘骨架现在一些生产厂家过多的追求数量,无论从选材还是生产上来讲都偷工减料,造成了产品质量差,使除尘滤袋经常出现开线、掉底、裂口的现象出现,严重的影响了除尘设备的使用效果。除尘设备的过滤风速设置的过高,直接导致除尘布袋的寿命缩短,虽然短期内不会出现反应,但是出布袋的寿命缩短。买的时候便宜,但是使用的时间不长,也对用户来讲也是一笔非常大的经济损失,重要的是浪费了时间。

锅炉除尘器布袋是一种的除尘滤料,具有通气性能好,除尘效率高,并且有的耐酸,耐碱及耐热能力,编织过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,除尘效果非常好,除尘率可达。除尘布袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料,使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍,有良好的透气性,集尘率高,容清灰,除尘效率可达98.99%。

除尘器布袋清洗的主要工艺流程:

1、药物浸泡:选用适当的化学制剂浸泡布袋,将布袋缝隙内的油渍污垢,大限度的增加布袋的透气性能。

2、清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对布袋没有机械损伤。

3、质检包装:完全清洗达标的布袋在经过严格的质量检测,分装打包,粘贴检测合格证后,运往指定仓库等待发货。

4、清灰:采用高频震动,将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子全部,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持布袋良好性,污垢的易剥离性。

5、化学实验处理:提取布袋样品,采用仪器化验检测布袋油污成分,从而选用适应的洗涤原料,很大程度限度的清洗布袋而又不对布袋造成任何损害。

6、烘干:采用110摄氏度左右热空气烘干,保持布袋的尺寸稳定性,烘干后布袋不变形不回缩。

7、:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的布袋进行,保证很高的回用率。对已损坏的布袋配件,可以选择寻求供应商合作的方式来进行换。

8、检测:采用仪器对清洗后的布袋进行物理指标检测,确保清洗质量达到要求。

除尘滤袋以其阻力低,适应烟气变化能力强,维护工作量少等特点,广泛应用于冶金,电力,建材等行业,迄今为止,在环保领域仍处于主导地位。除尘滤袋滤料的选择直接影响除尘器的吸尘效果。所以选择合适的除尘滤袋滤料至关重要。除尘滤袋滤料的重要性,除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区,绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部,净化后的气体经由滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的和重新分布。除尘滤袋的滤料就是合成纤维,自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用前提的滤料。通常在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡,在处理高温烟气时,主要选用石墨化玻璃丝布,在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。

除尘布袋是一种的除尘滤料,具有通气性能好,除尘效率高,并且有的耐酸,耐碱及耐热能力,编织过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,除尘效果非常好,除尘率可达。除尘布袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料,使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍,有良好的透气性,集尘率高,容清灰,除尘效率可达98.99%。