锅炉除尘器布袋的特性
选择锅炉除尘器布袋的材料，除了技术特性外，还要综合评价其经济性，不能简单地讲"便宜"与"贵"，在技术，满足使用要求的前提下，再考虑价格问题；滤料的价格，既要考虑初投资，也要考虑运行的经济性，如覆膜针刺毡，与普通针刺毡相比，价格提高了好几倍，但在同等使用条件下，运行阻力可降低一半，节省了运行的电耗；同时由于阻力降低，工艺过程通风，可以提高主机产量，经济效果很可观，所以有些旧设备的改造，为通风，提高产量，方案是将原有的普通滤料改为覆膜滤料，不用增加过滤面积，不扩大设备，不用动土建，即可取得的效果.随着袋式除尘技术的不断进步，在水泥行业整个生产工艺过程中的每一个环节都能过看到在使用中的袋式除尘器，也就是说，目前的袋式除尘器完够解决水泥生产过程中的全部排尘点，使之达到规定的排放要求。
锅炉除尘器布袋目前能够处理温度300℃以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，在情况下，可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气，用布袋除尘器处理蒸汽锅炉，水泥窑，冶金炉窑，焚烧炉等高温窑炉的烟气，在日渐普遍.虽然布袋除尘器受其滤料材质的耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理，已能处理温度高达1200～1400℃的高温烟气。
选择某一种除尘布袋，要看使用条件，除了常规的含尘浓度，粉尘细度，烟气温度，水分，排放要求，除尘布袋滤料的强度特性等之外；还需考虑诸如抗酸，抗碱，抗水解等化学稳定性。
处理氧化铝，硅石，烧结矿等磨啄性粉尘时，由于烟尘中的粗颗粒以及气流在袋除尘器中运动速度过高，致使对除尘器滤袋及壳体产生强烈的磨损，为此，一般应从减少烟气中的粗颗粒粉尘的数量和降低含尘气体的流速二个方面采取相应的措施，如在烟气进入袋式除尘器前设置预除尘装置，严格控制滤袋入口流速，气流入口易磨处加材料等。
过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数，它的大小取值与滤料的效果与寿命直接相关，至今还没有一个公式来描述它与诸因素之间的关系，但它与粉尘，烟气的特性有关，与清灰方式有关，与滤料的材质，织物结构有关，与投资大小以及运行的经济性有关，因而需慎重选择，要参照许多成功的经验与失败的教训。
现在生产，经销各类过滤材料的厂家很多，鱼目混珠屡见不鲜；一些除尘器使用不好，效率低，寿命短，与此有很大关系，所以选择某种除尘布袋，要了解生产厂家的生产工艺是否完备，技术来源是否，产品质量与检测手段是否有，缝制工艺是否合理，售后服务是否兑现，总之要选择的，的产品。
除尘布袋的长度，在处理烟气量，过滤速度及除尘布袋滤袋直径相同的情况下，增加长度可以减少滤袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。但别一方面，滤袋加长，锅炉除尘器箱体也要向上延伸，其构件强度就得加大，使设备费提高；从脉冲喷吹来看，要使锅炉除尘器布袋全长的清灰，在喷吹的一端应用足够大的能量，除尘布袋愈长，需要的能量愈大，滤袋喷吹端就愈易损坏；除尘布袋加长，由滤料支承的重量加大，张力也加大，如果顶部张力太大，可能将线缝拉破；在线清灰时，滤袋愈长，脱离滤袋的粉尘返回滤袋的可能性越大；如果离线清灰，则除尘布袋滤袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢；此外，滤袋太长则安装，维护，检查都会不便；锅炉除尘器如果装在室内，除尘布袋长度还要受到建筑高度限制。
从过去的发展情况来看，20世纪50年代中期至70年代中期，脉冲除尘器的长度一般不超过3.6mm，20世纪80年代增至长接近5m，90年代又增至6m，近年来增至8-10m，这主要是由于像电站锅炉这样处量庞大的项目促使锅炉除尘器向增加长度的方向发展。锅炉除尘器布袋直径和长度的确定：除尘布袋的直径，与合理利用滤料有关。因为各种滤料都有其标准宽度，要使滤料充分利用，滤袋直径就应根据滤料宽度来确定。例如，宽约990mm的织物，留下的线缝搭头，可以做成两个直径152mm的滤袋。
滤袋直径对锅炉除尘器的大小也有影响。例如，在大约7.5m²的地面上，使用直径152mm，长3m的滤袋，过滤面积约为163m²，如果改用直径305mm的滤袋，则需要4.3m长才能在同样面积的地面上相同的过滤面积。滤袋粗细还与需要的清灰能量及脉冲阀的排列有关。常用的锅炉除尘器中较长的，直径一般是152mm；短的滤袋，直径一般为120或130mm。
