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锅炉除尘器维修时需要掌握的要点

2019-12-21 20:45:08

锅炉除尘器对于贯性、离心式等干式除尘器本体,烟气进出口,锁气器磨损、漏风、耐磨涂料脱落等故障的维修,应在锅炉临时停炉期间内处理、修补或填堵。换旋风子或重新填补耐磨涂料后进行时间养生干燥。对于麻石、钢体铸石等水膜除尘器,进出IEl处腐蚀漏风,漏水,水膜喷嘴堵塞,水封不严密等故障的处理,均应在停炉后维修换,不得在锅炉运行中,中断水膜给水检修喷嘴,防止烧损除尘器本体及铸石脱落。冬季正常停炉停水维修水膜给水系统时,在北方或东北地区为防止室外架空水管冻裂应及时排出管内存水。

锅炉布袋除尘器的使用效果不但和质量有关系,其实和它的外壳设计也有至关重要的作用,从材料本身来看,现在已经可以达到很高的效率,但是,往往由于锅炉除尘器外壳设计不良,或者锅炉除尘器的布置、安装存在缺点,以致灰尘不经过滤介质而旁通过去,造成不好的后果。把除尘器装在外壳内,应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做,就采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧,保证任何时候都不会松开。外壳应授有能聚集灰尘的突出面。如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器,通常应使空气从上向下流动,因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大,但因维修方便,可以避免发生事故。外壳折曲处应成圆弧状,以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处,特别是密封面,均应磨光。

锅炉布袋除尘器防止糊袋有哪方法:糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结,为了避免造成糊袋,投运之初对除尘器进行预喷涂后,除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水露点前运行旁路;点炉投油时运行旁路;运行之中烟温过低、投;由时开启旁通;锅炉大量爆管时开启旁路通道。锅炉布袋除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成,中箱体可为分室或分组结构。工作时,含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时,尘气得以分离,粉尘阻流在布袋外表面,净气则经过滤袋进入上箱体,再经上箱体上部出口、由风机排出,粉尘积附在滤袋内表面,且不断增厚,使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时,脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀,脉冲阀得到信号后,瞬间释放压缩空气,并引射周围空气形成强大的气流对布袋进行反向清灰,附在滤袋外表面的粉尘,粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓,由卸灰阀排出。清灰结束后,滤袋又进入过滤状态。

锅炉布袋除尘器具有以下特点:

1、除尘效率可达99.9%以上,粉尘排放可控制在30mg/Nm³以下。

2、可处理120g/Nm³以下的高浓度粉尘。

3、优良的密封措施,漏风系数小于3%。

4、先进的结构设计,单位体积过滤面积大,设备体积小。

5、清灰方式有效,延长滤袋的使用寿命。

6、关键部位质量可靠,使用寿命长。

7、性能稳定,自动化程度高,日常维护管理简单。

布袋除尘器是治理大气污染的除尘设备,也是近年来我国环境治理的“利器”。布袋除尘器可通过过滤材料来分离气体中的粉尘等污染物,粉尘通过滤网时由于滤网的过滤作用而被筛分、粘附,受到惯性和静电等作用被滤网捕获。随着除尘器的不断使用,滤网表面积累的粉尘增厚导致其孔隙越来越小,从而可以捕获细微的粉尘,使得除尘器拥有除尘效果,分担着废气处理的重担。除尘器在净化空气中起到重要作用,也在环境问题备受关注当下引来了新的发展机遇。

锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清出,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。

锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,具有清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好等优点,适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

锅炉布袋除尘器主要具有采用分节组装,具有占地面积小、运输、安装方便的特点。而且采用国内优良的复合材料和耐高温玻璃钢树脂,使其增加了耐磨、耐高温程度,大大延长了使用寿命。