脉冲布袋收尘器调试过程问题分析以及优势
工业除尘技术的主要目的是降低烟气颗粒物的排放、减少大气污染。其中，袋式除尘技术因其在除尘效率、设备要求等方面的优势而备受青睐。作为除尘器的核心，滤袋的性能直接关系到除尘器的使用状况，其性能的优劣及使用寿命的长短直接决定了除尘效果的好坏，防止滤袋由于各种原因造成的破损或失效，对提高整个设备的稳定运行，减少设备的运行成本，满足环保排放要求具有重要的意义。其中含聚苯硫醚纤维的滤料以其耐热、、力学性能稳定、绝缘性好、耐摩擦、过滤等优点而成为滤料的主要产品之一。然而，在设备运行过程中难免会碰到滤袋破损或者失效等情况，通过对破损滤袋进行综合分析，总结得出滤袋失效破损的原因，有助于对布袋除尘器进行改进和完善，调整符合滤袋运行工况的运行参数，限度地延长滤袋使用寿命，减少运行成本，降低风险，烟尘稳定达标排放和稳定生产。
{一}、脉冲袋式收尘器调试过程出现问题及分析
1、烟气温度
调试初期，由于处于水泥生产的旺季，厂家为了赶订单，整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态，其结果是立窑出口处烟气温度很低，在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施，除尘滤袋处的温度也只在40左右，烟气结露严重。
布袋出现了局部“糊袋”现象，阻力剧增，风机不能正常工作。
为除尘器正常运转，唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施，一是适当降低产量，二是提高烧窑水平，控制在浅暗火操作，目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时，为进一步降低烟气的热损失，对整个袋式除尘器系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后，“糊袋”问题解决。由于除尘滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能，当较长时间处于高温状态时，因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后，在喷吹时自动脱落，除尘滤袋也得以自动。
为防止“烧袋”，除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时，混风气动蝶阀自动打开，冷空气通过混风管混入立窑烟气中，使烟气温度下降到260以下。若混风后，烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭，旁通烟囱蝶阀自动打开，同时风机自动停机，立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时，看火工和操作工要及时采取措施，把窑面温度降下来，以免长时间烟气超标外排。
2、喷吹空气量及喷吹周期
对脉冲袋式收尘器而言，清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min，贮气罐，除尘滤袋排与排之间喷吹时间间隔为10s，共有12排。调试时发现，清灰效果较差，尤其当烟气温度偏低时。分析原因，主要是压缩空气量偏少，加上喷吹周期又较短，造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s，喷吹清灰效果。
{二}、布袋除尘器的优势
在品种繁多的除尘行业，布袋除尘器是到目前为止除尘有优势的，可是说是趁势追击，在原有设备的基础上进行升级改造，使其在处理清灰方面有着相当高的优势。同时在其它的性能方面也是有着比较大的优势。总之环保所生产的布袋除尘器作为一种技术成熟的除尘设备，了各个行业的好评，也大量应用在各个行业里。
改造后的该布袋除尘在原理上面是与其他除尘器有很多类似的地方，其原理基本上就是将含有大量灰尘的气体通过除尘器的风机作用使其从入口进入到除尘设备内，然后通过导流管将吸入进来的气体送到除尘器当中的其他组成部分，灰尘在经由导流管的处理，将一些颗粒比较大的灰尘和细小的灰尘分离出来，分离出来的大颗粒灰尘直接落入到灰斗当中，细小的灰尘却是会随着空气流动进入到各个处理设备的过滤区当中，通过过滤区的过滤以后的干净气体在通过其他设备排出去，达到过滤的作用。
然而过滤速度不仅仅影响到了整个除尘的快慢同时也是设计人员在设计时候的一种考虑的因素，改造后的布袋除尘的过滤速度是非常的的。其除尘效果的好坏是不能只凭借着过滤速度来决定的，还需要看其在工作当中的压力损失值和过滤时候的风机产生的风量大小。不过需要注意的是除尘设备内部的滤袋。滤袋的规格有很多种，滤袋的大小直接影响到了除尘装置在除尘时候的面积的大小。
所在我们在选择除尘器的时候要进行了解，根据我们应用的范围来确定选择哪款除尘设备，还有就是在使用的时候要注意保养，任何机器如果我们不去保养的话时间长了都会出现毛病的，这会给我们带来不的麻烦，所以为了使设备应用的的我们要注重它的日常维护工作。
