电除尘器的发展方向
欧洲暖通协会联盟组织认为：“干式电除尘器的排放在10mg/Nm³~20mg/Nm³，是比较平常的事，而且还可以降到5mg/Nm³的值。”目前，电除尘技术正朝以下几个方向发展。
1、增大比集尘面积
对于电除尘适应性强的煤质，要满足新的排放标准30mg/Nm³以下，其设计比集尘面积至少达到130㎡/m³/s以上。欧美大部分电除尘器仍占80%的比例，但电除尘器后烟尘浓度普遍在30mg/Nm³以下，其中关键之一是比集尘面积较大，在170~300㎡/m³/s之间，单室电场数可达7~8个，甚至十个。当然，增大比集尘面积，意味着增加初投资，增大场地，以及增加运行能耗等。
2、烟气调质技术的应用
现在大部分电厂用的都是低硫煤、劣质煤、或者参混烧等，导致粉尘比电阻高，除尘效率降低。为了克服和解决高比电阻粉尘降低除尘效率问题，对烟气进行调质就是其中解决办法之一。烟气调质技术主要有加硫、加氨、或者加湿，烟气粉尘比电阻，让烟气粉尘更适宜电场捕捉，对烟气调质采用的是加硫。其技术原理是燃烧催化生成SO3，该技术应用20，已有500多套调质系统运行，除尘效率提高明显。目前国内也有设备厂家引进该技术，已有成功案例。
3、针对微细粉尘采取的措施
微细粉尘有如下特点：①粒径小，比电阻高，荷电难。②电场作用力小，难收尘。③附着力强，难振打，难清灰。为了解决微细粉尘的难收集的问题，各国的电除尘公司了如下一些。
(1)移动极板技术
移动极板技术是新的一种技术，其特点是将电除尘器末电场阳极板改为移动式极板，清灰方式由传统振打改为旋转的刷子清灰。由于清灰是在烟气流通面以下，避免了粉尘二次扬尘，提高清灰效率，从而提效率。该技术主要特点是可以节约场地，对微细粉尘的收尘略有。
(2)烟道凝聚器
在烟气进入除尘器前，先对其进行荷电处理，通过扰流装置的扰流作用，使不同电荷的粉尘凝聚，尤其微细粉尘的凝聚，形成大颗粒后进入除尘器捕集，程度上微细粉尘难荷电、难收尘的状况。
(3)机电多复式双区电除尘器
将粉尘荷电区与收尘区分开，采用多个连续的小双区进行复式配置，并且在荷电区和收尘区采用不同电源，使荷电区与收尘区段的电气运行条件化，提高后级电场对微细粉尘的捕集。
(4)薄膜电除尘技术
利用纤维薄膜代替金属收尘板，微细粉尘的清灰难的问题，提效率。
