钢铁高炉布袋除尘主要设备性能跟除尘系统运行问题
{一}、高炉布袋除尘主要设备性能
高炉布袋除尘主要设备性能的好坏是影响高炉布袋除尘系统使用的重要因素，随着这几年高炉煤气干法布袋除尘技术的广泛采用，目前该系统使用的设备，国内许多厂商生产的产品均能满足生产使用的要求。
除尘器箱体设计采用压力容器技术要求，设有人孔和阀。煤气设计在箱体下部，可采用切向进气或安装导流管来降低煤气对除尘布袋的冲刷作用。目前除尘器的箱体大多由施工方按设计图纸现场加工，可避免大型设备的长途运输不便，又可节省投资。
除尘器的低压脉冲反吹系统，具有低阻力、起闭等特征。该套设备运行、稳定，脉冲电磁阀使用寿命长，喷吹清灰效果好。
除尘布袋多采用诺美克斯或氟美斯复合针刺毡，国内生产厂商较多，除尘布袋使用效果主要还取决于布袋除尘器的生产管理。
布袋除尘系统使用的阀门较多，液压或电液驱动方式为，但投资较高，气动和电动方式能满足生产的需要，且价格相对便宜。
卸灰和输灰设备在国内生产厂大多都能满足生产需求，加强生产管理也就是输、卸灰设备使用好坏的关健。
高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代的，主要是静电除尘器或者布袋除尘器，它在提高经济效益，环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
{二}、攀钢高炉除尘器系统运行问题
1998年2月26日TRT系统正式进行湿式系统并网发电，3月初进行布袋除尘器(BDC)系统的投运，进行干式发电。在运行中出现过以下问题：
1、重力除尘器(DC)温控系统运行时故障
(1)由于日方设计时重力除尘器(DC)部分喷雾系统喷嘴规格与日本的水岛3#高炉的重力除尘器喷嘴规格相同，与攀钢4#高炉重力除尘器不匹配，导致喷雾量过大，引起重力除尘器(DC)料斗积灰。
(2)安装时重力除尘器(DC)喷雾系统的两块流量计，由于受安装条件限制，直管道长度不够导致计量不准。
(3)重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱，易出错。
(4)重力除尘器(DC)喷雾泵起喷时喷水量过大，回水调节阀打开过慢，重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快。
基于上述原因在重力除尘器(DC)喷雾降温时，喷水量过大，水不能汽化，过量的水沉降到重力除尘器(DC)下部的灰斗内，造成了重力除尘器(DC)下部积灰严重，到4月底重力除尘器(DC)下部积灰多达60余t，对重力除尘器(DC)的正常运行带来很大的影响，同时也使炼铁厂对布袋除尘器(BDC)的运行持反对意见。因此1998年5月、6月、7月、9月我们只能用湿式发电系统，严重制约了TRT效益的发挥。
2、布袋除尘器(BDC)排灰系统故障
(1)粉尘箱内布袋堵塞，其原因有：
①蒸汽冷凝水水箱在粉尘箱的上部，冷凝水滴在粉尘箱上，造成排压布袋温度降低。
②粉尘箱的保温装置效果不好。
③粉尘箱的均压管道上设有节流孔板，使反吹量变小。
由于以上原因造成了粉尘箱内的均压布袋结露，灰尘粘结堵塞。
(2)螺旋输送机双轴搅泥机排灰口经常堵塞。
原因在于：
①排灰阀组中旋转阀的排灰能力大于泥浆泵的输送能力，使搅拌槽中的泥浆浓度逐渐增大，液位逐渐升高，双轴搅泥机排灰口粘给堵塞，从而使排灰受阻，粉尘散落在地上。同时由于浓度的增大，也影响到泥浆的输送。
②由于双轴搅泥机上的喷水阀门经常关不严，排灰完成后，搅泥机内温度较高，喷水阀门泄漏的水受热汽化，水蒸汽将螺旋输送机内的干灰湿润、粘结，逐渐堵塞排灰口。
(3)泥浆由泥浆泵直接打入20m浓缩池造成了瞬间冲击负荷，浓缩池处理能力不足，浓缩池出口循环水悬浮物严重超标，从而进一步导致双文系统一文顶部围管和喉口水箱喷嘴堵塞、一文喉口积灰严重。仅1998年就出现了3次严重积灰现象。
由于以上原因致使布袋除尘器(BDC)排灰系统故障频繁，从而影响到干式布袋除尘器的使用。
