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干式布袋除尘工艺流程及除尘系统运行问题

2022-06-14 12:35:33

  一、干法布袋式除尘工艺流程
  高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后,进入布袋除尘器进行精除尘,净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或TRT)调节稳压后,送往厂区净煤气总管。
  反吹方式采用脉冲氮气反吹,可连续周期性进行反吹,也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度,清除布袋外壁的积灰。另外,如果氮气系统出现事故,也可采用放散荒煤气反吹,清除布袋外壁的积灰。
  卸输灰系统采用气动输灰,输灰介质净高炉煤气,也可采用氮气。
  在布袋除尘器出口煤气管道上装有煤气含苞欲放尘量分析仪,可在线连续检测净煤气含尘量,及时发现破损布袋的箱体。
  荒煤气的灰尘含量为6~10g/m³,经袋式除尘后,煤气的含尘≤8g/m³,即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
  布袋进口煤气温度要求在120~260℃之间。当荒煤气温度超过260℃时,关闭所有箱体的进口蝶阀,同时打开荒煤气放散阀组,进行荒煤气放散。
  高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、布袋除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过单机布袋除尘器净化后进入煤气柜,主要作为高炉热风炉燃料,剩余部分用于其他场合。
  二、攀钢高炉除尘器系统运行问题
  1998年2月26日TRT系统正式进行湿式系统并网发电,3月初进行布袋除尘器(BDC)系统的投运,进行干式发电。在运行中出现过以下问题:
  1、重力除尘器(DC)温控系统运行时故障
  (1)由于日方设计时重力除尘器(DC)部分喷雾系统喷嘴规格与日本的水岛3#高炉的重力除尘器喷嘴规格相同,与攀钢4#高炉重力除尘器不匹配,导致喷雾量过大,引起重力除尘器(DC)料斗积灰。
  (2)安装时重力除尘器(DC)喷雾系统的两块流量计,由于受安装条件限制,直管道长度不够导致计量不准。
  (3)重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱,易出错。
  (4)重力除尘器(DC)喷雾泵起喷时喷水量过大,回水调节阀打开过慢,重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快。
  基于上述原因在重力除尘器(DC)喷雾降温时,喷水量过大,水不能完全汽化,过量的水沉降到重力除尘器(DC)下部的灰斗内,造成了重力除尘器(DC)下部积灰严重,到4月底重力除尘器(DC)下部积灰多达60余t,对重力除尘器(DC)的正常运行带来很大的影响,同时也使炼铁厂对布袋除尘器(BDC)的运行持反对意见。因此1998年5月、6月、7月、9月我们只能用湿式发电系统,严重制约了TRT效益的发挥。
  2、布袋除尘器(BDC)排灰系统故障
  (1)粉尘箱内布袋堵塞,其原因有:
  ①蒸汽冷凝水水箱在粉尘箱的上部,冷凝水滴在粉尘箱上,造成排压布袋温度降低。
  ②粉尘箱的保温装置效果不好。
  ③粉尘箱的均压管道上设有节流孔板,使反吹量变小。
  由于以上原因造成了粉尘箱内的均压布袋结露,灰尘粘结堵塞。
  (2)螺旋输送机双轴搅泥机排灰口经常堵塞。
  原因在于:
  ①排灰阀组中旋转阀的排灰能力大于泥浆泵的输送能力,使搅拌槽中的泥浆浓度逐渐增大,液位逐渐升高,双轴搅泥机排灰口粘给堵塞,从而使排灰受阻,粉尘散落在地上。同时由于浓度的增大,也影响到泥浆的输送。
  ②由于双轴搅泥机上的喷水阀门经常关不严,排灰完成后,搅泥机内温度较高,喷水阀门泄漏的水受热汽化,水蒸汽将螺旋输送机内的干灰湿润、粘结,逐渐堵塞排灰口。
  (3)泥浆由泥浆泵直接打入20m浓缩池造成了瞬间冲击负荷,浓缩池处理能力不足,浓缩池出口循环水悬浮物严重超标,从而进一步导致双文系统一文顶部围管和喉口水箱喷嘴堵塞、一文喉口积灰严重。仅1998年就出现了3次严重积灰现象。
  由于以上原因致使布袋除尘器(BDC)排灰系统故障频繁,从而影响到干式布袋除尘器的使用。

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