小高炉用布袋除尘器存在的问题跟旁路烟道系统
[一]、小高炉用布袋除尘器存在的问题
国内小高炉用布袋除尘器净化煤气己有较长的时期，各厂效果不同，国内中、大型高炉用袋式除尘处理高炉煤气的技术在不断探索。随着高炉炼铁技术的不断发展，原料条件的变化，操作水平的不同，影响除尘设备及除尘效果的因素复杂，使得高炉煤气除尘系统存在下列的问题。
(1)过滤负荷的问题。各企业的除尘系统的工况负荷差别很大。工况负荷低，除尘系统顺利，但投资大，技术经济指标不合理.工况负荷高的企业，要么有湿式系统作为备用，要么投产后发现问题再加箱体，给系统的正常运行造成不必的障碍。
(2)滤布的问题。已有的滤布能力不能满足高炉煤气除尘的需要，容易发生煤气超温烧毁除尘布袋而终止高炉正常运行的事故。
(3)煤气降温的问题。企业在选择降温方式时比较盲目，重复走弯路，加大工程投资，投产后不得不进行改造，有的注重考虑系统能正常运行，导致高炉煤气大量放散，影响企业的经济效益和环境质量。
(4)卸灰系统的问题。传统的布袋除尘器卸灰系统一般采用长流程，即在布袋除尘器底部设有螺旋输灰机或刮板机，除尘灰经螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机送入大灰仓，再加湿外运：但实践中发现螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机为故障高发设备，易出现灰尘泄漏、输灰机卡死等现象。可采用短流程卸灰方式，即在每台除尘器下方对应设置一台小型粉尘加湿搅拌机，除尘器底部设置运灰通道，运灰车直接到各粉尘加湿搅拌机下方卸灰，简化设备，各除尘器卸灰互不影响，但有可能增加二次灰的扬尘点。
(5)高炉操作工艺与除尘系统运行的配合。高炉煤气的理化性能稳定是布袋除尘器顺利运行的前提条件。高炉用精料，入炉原料的稳定，操作工人的责任心，高炉值班人员与除尘器值班人员之间的信息及时互通等是影响除尘系统正常运行的关键因素。
(6)合适的保温措施。当煤气进入除尘器的温度在结露温度以下，就造成糊袋，为除尘器中煤气温度，箱体做保温处理；除尘灰在低温下流动性差，做保温处理，并且采用流态化方式输送。
总之，高炉煤气的袋式除尘技术对于国内大中型高炉来说还需不断探索研究、优化及推广应用。在大中型高炉中只建全干式袋式除尘净化高炉煤气系统的设计、运行中的问题的研究显得非常的迫切。
高炉煤气干法袋式除尘系统不仅除尘率高，同时布袋除尘器系统不用水，以减少污染并煤气质量，发挥了巨大的经济效益，是节能、环保的综合处理技术。
[二]、低压脉冲布袋除尘器旁路烟道系统
在除尘系统设计中设置旁路烟道以锅炉在烟气温度异常、锅炉“四管爆裂”严重等条件下，对除尘器布袋进行保护。当除尘器入口烟温超过除尘器布袋允许使用温度时具有保护措施，避免高温烟气对除尘器布袋造成损伤，采用内置旁路烟道进行保护。
烟气温度异常：在布袋除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，当锅炉燃烧异常，特别是锅炉结焦，通过PLC控制系统自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
旁路系统为内置型。旁路阀采用气动快开压盖型式、气缸控制阀板上下运动，设置有导向滑轨，阀盖和阀座法兰采用配对加工，安装时采用定位卡板辅助安装，平面贴合度，双层结构，采用不锈钢+氟橡胶密封垫，氟橡胶密封垫是的，且耐温达250度，使用寿命至少为三年。密封垫寿命期内零泄漏。旁路阀的功能满足烟气温度异常状态保护滤袋的要求。锅炉喷油点火和烟气温度异常以及气体锅炉事故工况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时警报。旁路容量是按照烟气流量通过能力进行设计的。除尘器在正运行与旁路运行之间的切换时，旁路阀依次打开或闭合，压差平稳变化，其变化之不大于600Pa。旁路阀采用温度自动控制，泄漏率为零，开关灵活，控制，并有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施。
