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高炉全干法袋式除尘工艺操作跟应用

2022-07-14 16:49:19

  {一}、高炉干法袋式除尘工艺操作
  4350m³高炉煤气袋式除尘设施共设16个φ5500mm*12m布袋除尘器、除尘布袋在过滤状态时,荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开,随着布袋外壁上的积灰逐渐增多,布袋阻力不断增大,当荒,净煤气主管压差达到5kPa时,进行反吹。反吹形式为脉冲反吹,反吹介质为氮气、当所有布袋反吹完毕后。立即启动机械化除灰系统进行清灰:每日反吹次数根据实际情况确定,一般情况下反吹10~12次。每次反吹约需15~20min。
  1)布袋除尘器煤气温度控制、煤气温度控制是布袋除尘器正常工作的该要条件要求进布袋除尘器的煤气温度下限比煤气结露温度高出50℃,一般不低于100℃,否则灰尘易结露,粘结除尘布袋,并造成卸灰不杨。要求进入布袋除尘器的煤气温度不高于220℃,以免烧坏除尘布袋。当进入布袋除尘器的荒煤气温度≥220℃时,进行高温警报,当荒煤气温度≥220℃时,打开煤气冷却装置的入口阀,对煤气进行冷却。如果荒煤气温度仍≥220℃,打开冷却装置给水阀门,对冷却装置进行喷水。如果荒煤气温度≥250℃,打开荒煤气总管的放散阀,同时关闭所有箱体的进门阀。当荒煤气温度小于100℃时,进行低温报瞥,此时煤气冷却装置入口阀应处干关闭状态。
  2)布袋除尘器阀门的驱动。布袋除尘器进口、出口、卸料器等主要阀门采用氮气驱动的气动蝶阀,这种阀门为全开、全关,气密性较高,启闭速度快,耐磨损。氮气用量3m³/h,压力≥0.6MPa。
  3)高炉煤气干式净化机械卸、输灰设施:包括清灰系统、输灰系统。
  4)清灰、输灰系统工艺流程:消灰、输灰系统工艺流程。机械化清灰配合布袋反吹进行,并按布袋反吹周期进行清灰:布袋灰斗中的瓦斯灰经电动卸灰球阀卸入中间灰斗,清灰完毕即进行输灰。中间灰斗每两个为一组顺序输灰,瓦斯灰经星形卸灰阀、卸灰球阀、1号螺旋输送机、2号螺旋输送机、斗式提升机卸入高位灰仓。运灰时打开仓下闸门,瓦斯灰经加湿卸灰机加湿搅拌后卸入专用运灰车运出。
  现代高炉由于炉容不断增大,冶炼强度不断提高因而产生大量的副产品——高炉煤气。高炉煤气必须经过脉冲布袋除尘器净化后才能作为燃料使用。
  {二}、布袋除尘器的应用
  布袋除尘器的应用,具备除尘率高、稳定性以及可靠性,将其应用到冶金、建材或者化工等产业,将促使其广泛应用。
  布袋除尘器是一种干式滤尘装置,基于纺织滤布、非纺织毡制成,也能促进纤维织物过滤作用的实现。当发现一些含尘气体进入到布袋除尘器后,由于颗粒与粉尘比重的增大,受重力的影响也会沉降下来。对于一些细小的粉尘,当通过滤料的时候,粉尘会被滞留,所以,实现气体净化具备十分重要的作用。在整个过滤过程中,可以在整体上将其划分为两个阶段:第一,为纤维的过滤阶段,当粉尘颗粒在纤维内堆积的时候,发现整体上更为平缓。随着过滤过程的逐渐执行,在表面也会产生一层粉尘,从而在整体上达到更高的过滤效果。第二,为表面非稳态过滤。当在纤维介质表面产生粉尘层的时候,能收集一些粉尘颗粒。随着粉尘在滤料表面的不断聚集,除尘器的使用效率以及受到的阻力将受到很大影响,所以,当阻力达到一定标准下,要做好清灰工作。布袋除尘器在近几年我国的各个行业都得到应用,在整体上,只有促进设计工作和使用效果的实现,将达到更为合理的排放标准。所以,布袋除尘器的应用具备十分重要的作用,尤其是将其使用在燃煤发电中,不仅能保证除尘效率的提升,也能满足现代环境保护要求,达到现代社会的积极进步和发展。

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