袋式除尘器清灰系统原理及间歇回转反吹特点-泊头市铭嵘环保设备有限公司

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袋式除尘器清灰系统原理及间歇回转反吹特点

2020-06-05 13:59:13

【一】、我国环保产业启示借鉴
  通过对比发达国家与我国的环保产业发展现状发现,发达国家已处于后工业化社会,环保技术、环保产业处于领先、领导地位;而我国当前仍处于工业化初中期,产业结构重型化特征明显,污染情况复杂,环境治理任务艰巨,环保产业需求旺盛。尽管与发达国家背景不同,但其环保产业的发展经验仍有一定的借鉴意义。
  (1)环境法规是环保产业发展的强制动力。通过对比中国与欧盟、美国、日本等国家环境法规与政策发现,发达国家通过了大量涉及水环境、大气污染、废物管理、污染场地治理等有关环境保护的法律及配套保障措施,环境政策法规体系相对完善;而我国环保产业起步较晚,产业发展的保障政策较为薄弱,配套激励措施相对滞后。
  (2)环保技术与产品高科技化。经济、科技等方面的优势使得发达国家环境保护技术和设备的研发工作处于领先地位,发达国家的环保技术、环保设备正向深度化、尖端化方向发展,产品不断向普及化、标准化、成套化、系列化方向发展;同时,新材料、新能源、生物工程技术正源源不断地被引进环保产业。
  (3)市场化程度高,竞争激烈。发达国家重视市场的力量,逐渐减少政府的财政负担,积极引进社会资本,带动环境保护设施的快速建设。目前世界环保设备和服务市场主要以美国、日本及欧洲一些发达国家为主,以污染控制设备为主体的环保市场经过40余年的发展日臻完善,逐渐向清洁产品、绿色产品方向发展,市场力量不容忽视。
  【二】、布袋式脉冲除尘器清灰系统原理
  袋式除尘器是一种干式高效除尘器,它是利用有机、无机纤维编织制作的滤袋将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备。对于2μm以上的粉尘,其效率可达99.9%,且造价较低、管理简单、维修方便。该设备通常由箱体结构、过滤单元、清灰系统、输灰机构、控制系统等组成。
  1、工作原理
  含尘气体进入布袋除尘器,在扩散、重力、碰撞等作用下,一定粒径范围内的粉尘会粘附在滤袋的受尘面,形成尘饼,干净空气穿过滤袋排出机体,实现气尘分离,达到净化空气的目的。随着时间推移,尘饼堆积越厚,除尘器的阻力就越高,导致除尘器效率下降。为保证系统正常运行,必须进行清灰。清灰的目的是去除粘附在滤袋外表的粉尘,使粉尘层保持在一定的范围内,系统运行阻力在一定范围内波动。
  2、脉冲清灰系统
  袋式除尘器的清灰方式主要有:①机械清灰;②脉冲清灰;③反吹清灰;④组合清灰等几种。3、清灰系统原理脉冲清灰是利用压缩空气在极短的时间内(通常不超过0.3s)高速喷入滤袋,同时诱导数倍于己的空气,形成冲击波,使滤袋产生急剧的膨胀和振动,之后滤袋回瘪,这种一涨一瘪的过程使滤袋表面粉尘脱落。喷吹系统由脉冲控制仪、电磁阀、喷吹管等组成。脉冲控制仪控制电磁阀瞬间通断形成脉冲气流。
  从清灰的过程看,粉尘脱落量与滤袋“涨”、“瘪”程度有关,这过程由喷入滤袋的压缩空气量、气压、间隔、时间决定,这几者之间综合作用构成通常所说的清灰强度这一概念。间隔就是脉冲周期,即同一电磁阀相临两次打开的时间间隔(一般为3~180s),它决定清灰的频率。时间就是脉冲宽度,即电磁阀膜片打开的时间(一般为0.03~0.3s),它决定清灰气量的大小。这两个参数都连续可调并由脉冲控制仪决定。
  粉尘层的形成与过滤速度有关,过滤速度高时粉尘层形成较快;过滤速度低时,粉尘层形成较慢。粉尘在滤料上的附着力是非常强的,可以达到粒子自重的1000~4200倍。清灰之后,粉尘层会继续存在。但清灰强度过大会破坏粉尘层,导致粉尘层的“漏气”,降低捕集粉尘的效果,直接表现为袋式除尘器间歇冒灰。
  脉冲清灰的气压分为高压、低压两种,高压一般为0.5~0.7MPa,低压一般为0.1MPa左右。高压清灰诱导的空气量大,能耗高;低压清灰节省压缩气用量,压损小、喷吹管口径大,能耗低,适合抗折性比较低的滤料。从清灰效果讲两者没有太大的差别,这种分法是不科学的。随着人们对清灰机理的进一步认识,清灰的气源压力和气量选择将更为合理,灵活掌握清灰系统的配置,延长滤料的使用寿命。
  【三】、锅炉布袋除尘器间歇回转反吹机构的特点
  锅炉布袋除尘器间歇回转反吹机构的清灰原理是:把反吹风口定位回转至袋室出风口处,使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下,净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落滤袋外表面的粉尘;由于气流方向与粉尘坠落方向一致,因此加速了粉尘的坠落,减少了粉尘二次吸附,实现分室定位清灰。
  该锅炉布袋除尘器机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能可靠;而且反吹清灰气体是净化后的烟气,没有温差,可防止清灰时造成结露;净化后的烟气含氧量较低,避免了滤料在运行中被氧化,提高了滤袋使用寿命。
  改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构,回转反吹机构主要包括:回转截止阀(气动);转动电机及弧面分度凸轮机构(主动部件,位于顶盖之上,易于维护维修);回转臂(从动件,位于净气室内);袋室盖及集气罩(静止件,位于净气室内)。
  每个通道为1组反吹系统,从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管;由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管,支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门,其原有的设计控制点位可利用。
  依据回转反吹机构要求,对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统,1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率,另1套是通过设定每个锅炉除尘器通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制:当除尘器差压达到人为设定上限,对应通道清灰系统启动;清灰至通道差压低于人为设定下限后,清灰系统停运。