布袋除尘器清灰程序研究设计及运行中的故障分析-泊头市铭嵘环保设备有限公司

新闻分类

热门产品

当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 技术文档 >

布袋除尘器清灰程序研究设计及运行中的故障分析

2020-07-03 10:16:52

<一>、充分发挥环保宏观调控的职能
  国家和政府在大气污染的治理中肩负着重要的职责,国家和政府部门应该为大气污染的治理制定出整体的建议,加大对大气污染的投入力度,不断的研发治理技术,完善治理设施,这样才能够保证大气污染治理没有后顾之忧。另外,国家和政府对我国的经济结构也应该进行适当的调整,对严重污染大气环境的工业企业进行大力整治,推行新能源,发展新经济。在这方面国家和政府要做好环境工程和经济发展之间的协调,摒弃以往陈旧的经济发展理念,实现以环境保护来推动经济增长。同时还要从上到下贯彻领导责任制的原则,让政府部门的领导,企事业单位的领导,基层领导都要意识到环境保护的重要性,严格遵守环境保护法,实施严格的奖惩制度,将环境保护理念深入的贯彻到经济发展的每一个环节中去。
  环境工程中的大气污染已经成为了阻碍我国经济发展的重要问题。面临这项艰难而又复杂的工程,相关部门应该联合起来,将保护环境的理念深入到各个环节中去,积极做好大气污染的防治,从多个方面积极的分析大气污染的原因,制定综合的防治措施,逐渐改善大气环境,还居民一个绿色健康的生活空间,为居民的健康生活提供保证。
  <二>、布袋式脉冲除尘器清灰程序的研究设计
  清灰程序的设计非常重要,它是根据反吹清灰原理、滤袋鼓胀与缩袋变形的时间以及滤袋的尺寸大小、粉尘比重等因素综合考虑设计的。
  如果程序的执行时间、清灰状态安排设计不合理,将会影响单机布袋除尘器的清灰效果和使用效果。
  目前,通常采用的清灰程序以“二状态”(过滤~清灰~过滤)居多,也有采用“三状态”(过滤~清灰,静止沉降~过滤)。这两种清灰状态均存在一定问题,如“三状态”清灰力度不够,影响清灰效果;“二状态”清灰过程中抖落的粉尘没有自由沉降时间,会出现“二次扬尘”和“粉尘再附”现象;“粉尘再附”严重时会产生“失控”现象,造成除尘设备失效。
  为了解决“二状态”和“三状态”清灰中存在的问题,重新研究、设计了一种“组合状态”清灰方式,即过滤~反吹清灰~过滤(抖动)清灰~静止沉降一过滤。
  该“组合状态”清灰是将“二状态”和“三状态”清灰的优点组合在一起,既有“二状态”的清灰力度,又有“三状态”的静止沉降过程,并在“组合状态”中增加了其特有的滤袋抖动过程。“组合状态”清灰工作过程如下:(l)开启反吹风机,待风机平衡后,打开反吹风机前面的截止阀,提升切换阀将出风口关闭的同时,打开反吹风口。反吹风机鼓人与过滤气流方向相反的逆向清灰气流,逆向清灰气流置换小袋室中滤袋内的过滤气体,改变了滤袋内外的压差,滤袋由“膨胀”变成“缩瘪”状态,剥离滤袋表面附着的粉尘层。
  (2)经过一定清灰时间,关闭反吹风机前的截止阀,提升切换阀在将反吹风口关闭的同时打开出风口。含尘气体再次进人该小袋室内,滤袋急剧地膨胀而产生抖动,再次对滤袋清灰。
  (3)提升切换阀将出气口关闭,反吹风口打开,此时小袋室密封关闭,处于无风状态。使悬浮于滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间。
  (4)提升切换阀在将出风口打开的同时关闭反吹风口,此时滤袋重新“膨胀”,恢复到过滤状态。各种状态的过渡均是依靠提升切换阀和截止阀完成。“停止清灰、粉尘自由沉降时间”与滤袋的长度、粉尘体积质量、反吹清灰气流的运动方向有关。一般粉尘沉降需40s~90s。由于我们设计的清灰机构产生的反吹清灰气流与粉尘自由沉降的方向相同,因此可缩短粉尘沉降时间。反吹清灰时间与滤袋的长度、反吹风速有关。
  一般滤袋缩瘪时间为10s~20s,鼓胀时间为5s。反吹清灰程序设计时,各步骤所需时间必须计算、设定准确,否则就会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
  <三>、脉冲布袋除尘器运行中的故障分析
  1)喷吹系统故障。喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、脉冲阀闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来,避免油污损坏脉冲阀以及造成布袋糊袋,油水分离器的主要故障是:堵塞、油水分离不清,造成除尘器故障主要有:脉冲阀膜片卡死,不能闪动;水和油污进入布袋、造成布袋糊袋;水和油污在气路中,造成其他的一些机械类故障。脉冲阀主要故障一般为:1)脉冲阀密封垫被击穿,2)脉冲阀电气控制失灵,3)膜片损坏等几个故障,其中以前两个故障最为常见,布袋除尘器的顶部一般都是敞开的,由于工况的影响,脉冲阀的密封橡胶垫很容易老化失效,在压缩空气的作用下,容易发生漏气的现象,当漏气现象发生后,泄漏点会逐渐增大,最终导致击穿,造成喷吹气包中的压力下降;从而使电气脉冲阀得不到电气信号,造成脉冲阀不动作,膜片的损坏,从目前我单位使用的状况来看,还没有碰到,发生的频率比较少。
  2)滤料故障。滤料是布袋除尘器的心脏,布袋除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的,在正常使用过程中,滤料的故障主要有两种类型:滤料积灰过多或糊袋;滤料洞穿。第一种故障会造成除尘器的压阻持续上升,吸尘口风量减少,系统运行状况恶化;第二种情况会造成烟囱排放超标。滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有一定的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的有效运行。在正常使用过程中滤袋和含尘气流直接接触,滤袋的质量不好,在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下,布袋很容易洞穿,如果粉尘含有一定的水分或油分,粉尘的粘性较强有一定的吸水性,花板的平整度不高,将会使布袋的喷吹中心偏移,造成袋口在使用过程中过早磨损,笼架焊接过程中质量差或表面处理不良,有毛刺等现象,布袋在气流的作用下相互摩擦,造成笼架磨布袋的现象发生,缩短布袋的使用寿命。系统设计过程中,过滤风速选择不当和滤料不匹配,造成风速过高,本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节,本体漏风过大对布袋的影响尤为明显,极易造成糊袋的现象发生。