钢铁高炉干式除尘工艺的生产影响和我国干法除尘进展-泊头市铭嵘环保设备有限公司

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钢铁高炉干式除尘工艺的生产影响和我国干法除尘进展

2021-06-11 11:51:27

{一}、干法除尘工艺对高炉生产的影响
  虽然干法除尘工艺已成熟稳定的应用在我国的大小高炉上,产生了较好的经济和环境效益,但国内相关企业在应用干法除尘工艺后出现管网系统煤气管道及附属设备快速腐蚀失效等问题,给高炉生产带来影响。
  济南钢铁高炉干法除尘系统运行半年后,补偿器、低温煤气管道多处腐蚀出现漏点,漏点分布范围广且长度约50mm~100mm。现场测得管道平均壁厚约6.2mm~7mm,腐蚀已比较严重。
  莱钢高炉管网中不锈钢波纹补偿器腐蚀严重出现线状裂口,部分波纹补偿器寿命仅5个月。另外TRT机组叶片上附着大量氯化铵积盐,造成机组振动严重,影响机组正常运行。煤气管道钢制排水器钢板腐蚀严重,管壁减薄至1mm~3mm,局部锈蚀漏水严重影响煤气系统正常运行。
  唐钢5座400m³级高炉的煤气系统均发生不锈钢波纹补偿器腐蚀。管道壁上堆积和附着大量氯盐,严重时堵塞管道、炉窑格子砖等使炉窑效率降低。其它钢铁企业均报道过高炉应用法除尘工艺后,煤气管网中管道、法兰、排污管焊缝处及TRT叶片均出现不同程度腐蚀,给生产均带来影响。通过以上案例可得出高炉煤气管道系统腐蚀状况基本相同。腐蚀部位多集中在波纹管补偿器、焊缝处、阀门及管道底部等部位。对煤气管网正常运行及下游用户均产生影响。
  高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损,提高除尘装置的除尘效率,发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低,多回收炉顶煤气能量等优势,因此,高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
  {二}、我国高炉煤气干法除尘技术的应用进展
  在钢铁生产过程中,炼铁系统(包括焦化、烧结、高炉工序)能耗占吨钢综合能耗的70%以上,因此,炼铁系统的节能是实现钢铁流程节能的重点之一。降低炼铁系统的能耗是个系统工程,而高炉煤气干法除尘技术是重要技术之一,该工艺技术具有除尘率高、无污水排放、投资省、占地少、节水、节电、煤气显热高、可增加月们发电量等优点,是多重效益为一体的钢铁企业节能环保新技术,其推广应用对于钢铁企业节能减排具有重要的意义。
  我国高炉采用的煤气干式除尘工艺主要有两种:高压电除尘和布袋除尘。目前高压电除尘国内只有两套,其中武钢于1987年从日本引进一套应用于3200m³高炉;1998年邯钢在1260m³高炉上也应用了电除尘工艺。两套系统都备用了一套湿法除尘工艺,其电除尘作业率都小于70%。
  布袋除尘在我国应用的比较普遍,尤其是中小高炉,其效果较好,运行成本也低。布袋除尘工艺主要有反吹风布袋除尘和脉冲布袋除尘两种。我国太钢、攀钢等企业引进的除尘工艺都是反吹风布袋除尘。反吹风布袋除尘工艺是利用反吹风机定期将除尘滤袋积灰吹掉,恢复过滤性能。低压脉冲布袋除尘工艺的含尘煤气自除尘滤袋外表面向内过滤,干灰积于除尘滤袋外表面,反吹气体在极短时间内向除尘滤袋内喷射,使除尘滤袋迅速膨胀、抖动而清灰。脉冲除尘和反吹风布袋除尘虽然只是反吹方式不同,但脉冲除尘在煤气净化上具有显著技术优势,如设备简单、反吹力度大、能耗低、操作灵活、除尘滤袋排列紧密,安装方式合理等。
  低压脉冲除尘工艺从90年代实验成功后,得到快速推广,它的成功使高炉煤气干法除尘技术发生了质的飞跃。此后,国内中小型高炉基本采用低压脉冲布袋除尘工艺来净化回收煤气。2002年,莱钢、韶钢等企业将全干式煤气布袋除尘技术推广应用到750m³级高炉获得成功;2004年,三钢、莱钢、长钢等企业先后将其推广到1000m³级高炉。2005年到2006年,韶钢、包钢、迁钢等企业又先后将其推广到2000m³级高炉。2007年9月8日唐钢3200m³高炉的投产,使干法除尘应用的高炉容积提高到了3000m³级,而计划于2009年上半年投产的京唐钢铁公司有效容积为5500m³的1号高炉正同步建设全干法高炉煤气除尘设备。初步统计目前我国1000m³以上的高炉采用干法布袋除尘技术的有近40座,包括太钢、攀钢、莱钢、韶钢、三钢、柳钢、包钢、唐钢、济钢、鞍钢、迁钢、通钢、承钢、宝钢不锈、长钢、潍钢等企业,其中已实现全部高炉都采用煤气全干法除尘的企业有包钢、莱钢、韶钢、承钢等。随着一批即将采用全干法高炉煤气除尘技术的大型高炉的建设与大修改造,我国干法除尘在4000m³级以上大型高炉应用的数量将进一步增加。