高炉全干式袋式除尘特点跟除尘工艺操作
其一、高炉煤气干法袋式除尘特点
(1)不直接用水来清洗和冷却高温煤气，从根本上解决了污水、污泥排放对环境造成的污染问题，高温能量损失小。
(2)除尘率高，净煤气的含尘量小于5mg/m³；净煤气温度较高，煤气湿含量低，且不含机械水，这样就提高了煤气的发热量和理论燃烧温度，从而降低了用户的燃料消耗，如攀钢4#高炉由于煤气显热提高，每年折和节能14万GJ，由此提高高炉风温，每年节约1万吨焦炭。
(3)对于高压高炉，若采用袋式除尘配干式煤气压差发电装置，由于进入压差发电装置的煤气具有较高的温度(一般是100℃~200℃)，和较高的压力(一般比湿法高20KPa~30KPa)，可增加发电量30%~40%。
(4)布袋除尘器占地面积小、投资省。
干法电除尘器是利用静电力(库仑力)实现粒子与气流分离沉降的一种除尘装置。我国自行研究和引进的电除尘技术在高炉煤气除尘中的应用运行状况不好，出现了下部螺旋输送机密封性不好，漏煤气。中间灰仓中的灰在高压煤气作用下板结，排灰困难；温度调节采用蓄热式缓冲器，由于国内高炉煤气含尘量高，导致蓄热器内的格子砖堵塞。润滑油购买困难，国产阀门质量差也影响着电除尘器的正常运行等难于及时解决的问题。
干法电除尘系统与袋式除尘系统比较其一次性投资大，维护管理技术性要求，用电量。袋式除尘系统的压力损失更小，TRT压差发电能力，且除尘效率能。在能源危机的时代，考虑环保、能源、投资与运行成本的多重效应，煤气千法除尘中的袋式除尘将是我国大中型高炉煤气除尘技术发展的方向。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气能量等优势，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
其二、干法布袋式除尘工艺操作
除尘布袋过滤方式采用外滤式，除尘布袋内衬有笼形骨架，以防被气流压扁，除尘布袋口上方相应设置与布袋排遣数相等的喷吹管。在过滤状态时，荒煤气气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随煤气气流的流过，布袋外壁上积灰逐渐增多，过滤阻力不断增大。当阻力增大(或时间)到值时，电磁脉冲阀启动，布置在各箱体体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态脉冲氮气反吹，将沉积在除尘布袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在隔一箱体进行反吹时，也可以将这一箱体出口阀关闭。清灰后应及时启动气动卸输灰系统，输灰气体可采用净高炉煤气，也可采用氮气，将灰输入大灰仓，然后用密闭罐车通过吸引装置将灰运走。
