炼铁高炉冶金袋式除尘技术应用以及卸灰系统优化
【一】、炼铁高炉中冶金技术的应用
1、高炉喷煤技术
高炉喷煤技术是运用尤为普遍的技术。重要指的便是于高炉的风口处往内喷煤粉，煤粉把会爆发化学反应，除此之外亦能于开采的过程之中获取热量。于传统的冶炼过程之中，焦炭和煤粉的作用基本上是相近的，不过自本质之上来说煤粉相对在焦炭要糟糕一些，采用煤粉可增加焦炭的含量，除此之外高炉里面的焦炭比例亦会所以增加，采用煤粉另一方面能提升炼钢的质量，与此同时亦能避免环境污染。以此中国的宝钢为例，它于高炉炼铁的过程之中采用的喷煤技术便是深远变革的技术，所以仍然里程碑似的变革。
2、真空热处理技术
真空热处理技术指代的是在真空环境当中，针对金属开展加热处理的一种技术措施，此技术措施实际应用的过程中，可以让金属的组织结构发生变化，从而也就可以让金属的物理性能及化学性能优化。真空热处理可以划分为真空淬火、真空化学处理以及真空退火等集中类型。真空淬火是在真空环境之下加热，而后在多种冷却介质当中进行冷却，真空退火一般会在难熔金属冶炼的过程中应用。
3、干法除尘技术
随着我国技术的渐渐成熟期，我国自主研制的高炉煤气低压除尘技术已于高炉炼铁中获得广泛应用，使我国的炼铁技艺获得了一次全新的飞跃。高炉除尘技术重要可分成干法及湿法除尘两种方法，于大多数情况之下干法除尘的过程之中是需湿法除尘当作备用。除此之外，干法除尘亦分成静电和布袋除尘两种方式。其中，布袋除尘的成本相对高，尤其适宜在水资源匾乏的地区。有趣的是，我国已克服了高炉开炉、长期休风等问题，所以展现出湿法除尘遭出局的趋势，并且我国已在高炉之中采用了全干的除尘方法，并且获得了很好的成效。
钢铁行业是袋式除尘器应用的传统行业，也是袋收尘器应用的大户。我国国民经济的增长，对钢材需求进一步增大，钢铁的产量也逐年提高，布袋除尘器行业也保持了较高的增长势头。
【二】、布袋除尘卸灰系统的优化
脉冲布袋除尘器通常情况下采用螺旋输送机或分格轮下料器卸灰，但是两者存在故障率高，因为这两者都有着检修困难和拆卸困难的特点，而且运行费用并不适中，也可以说是昂贵。因此当务之急是对卸灰系统进行改造，可以从以下两方面入手：
(1)集灰斗的改造。对于采用螺旋输送机卸灰的集灰斗，在锥口长度方面进行收口，锥度略大于烟尘介质的安息角，一般取值40°~60°，将集灰斗改造成两个或两个以上锥口边等长的锥斗仓。(2)卸灰设备的改造。采用翻板阀桥代螺旋输送机及分格轮。重锤翻板锁气卸料器简称为翻板阀，翻板阀工作的原理是利用杠杆原理，利用物料落到翻板上时的自重与重锤的平衡关系来工作。让翻板和下料管的斜口之间一直保持的距离，这样就可以即物料连续的下料又在翻板和下料管的斜口之间一直有物料存在，这样的设计主要是为了防止漏风。这样的设计有着成本低和故障低等优点，而且想要代替原有的设备，只需要选择合适的翻板阀就可以了。
