大型炼铁高炉煤气干法除尘工艺路线与应用
其一、大型高炉煤气干法除尘工艺路线
根据煤气粗除尘器(包括重力除尘器和旋风除尘器)的设置与否，目前我国干法袋式除尘的工艺路线主要分为4种。
(1)高炉→重力除尘器→旋风除尘器→干法袋式除尘路线
高炉煤气经重力除尘器后，再经过旋风除尘器，然后进入袋式除尘箱体，形成了重力除尘器作为第除尘系统进行粗除尘，旋风式除尘器作为级除尘系统进行再除尘，布袋除尘器作为第除尘系统进行精除尘的除尘模式。
这种工艺路线减轻了袋式除尘的过滤负荷，延长布袋使用寿命，了煤气净化的质量。目前采用这种工艺路线有包钢的6座高炉及首秦1号高炉等。
(2)高炉→重力除尘器→干法袋式除尘路线
高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，含尘量可降到10g/m³，然后再经过布袋精除尘。这种工艺路线在国内大型高炉上应用比较普遍，其中济钢3号1750m³高炉、长钢8号1080m³高炉、三钢4号1050m³高炉，以及韶钢、莱钢等企业均采用这种工艺路线。
(3)高炉→旋风除尘器→干法袋式除尘路线
这种除尘路线的粗除尘采用旋风除尘器，高炉煤气经过旋风除尘器后进入袋式除尘箱体。采用旋风除尘器做粗除尘的工艺路线可比重力除尘器粗除尘的工艺路线加强粗除尘的效果，因为旋风除尘器除尘效率≥85%，比重力除尘器除尘率高约25%，可以减轻干法袋式除尘的负荷，延长布袋的使用寿命。这种工艺路线在鞍钢4号2580m³高炉上投入运行，建设中的首钢京唐钢铁公司5500m³的高炉也采用了这种工艺路线。
(4)高炉→干法袋式除尘路线
在这种工艺路线中，高炉煤气直接进入袋式除尘，创新性的取消了传统的煤气粗除尘器，既不设置重力除尘器，也不设置旋风除尘器，为高炉煤气干法除尘提供了新的理论和技术。取消煤气粗除尘器后，大颗粒度瓦斯灰进入布袋，起到了增强透气性的作用，布袋承受的压力减少，程度延长了布袋的使用寿命。采用这种工艺路线的目前只有承钢6座高炉，其中一座容积1260m³，一座容积2500m³。对于高炉附近场地狭小的企业干法除尘改造很有借鉴意义。
设置有煤气粗除尘器的工艺路线，其重力除尘器和旋风除尘器对高温的煤气具有程度的降温作用，而这种取消粗除尘器的工艺对炉顶煤气温度的控制应该。
高炉煤气粉尘的除去采用除尘设备，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用脉冲布袋除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘设备，不消耗水，不存在水质污染问题，已经了广泛采用。
其二、布袋除尘器的应用
布袋除尘器的应用，具备除尘率高、稳定性以及性，将其应用到冶金、建材或者化工等产业，将促使其广泛应用。
布袋除尘器是一种干式滤尘装置，基于纺织滤布、非纺织毡制成，也能纤维织物过滤作用的实现。当发现一些含尘气体进入到布袋除尘器后，由于颗粒与粉尘比重的增大，受重力的影响也会沉降下来。对于一些细小的粉尘，当通过滤料的时候，粉尘会被滞留，所以，实现气体净化具备重要的作用。在整个过滤过程中，可以在整体上将其划分为两个阶段：，为纤维的过滤阶段，当粉尘颗粒在纤维内堆积的时候，发现整体上平缓。随着过滤过程的逐渐执行，在表面也会产生一层粉尘，从而在整体上达到的过滤效果。，为表面非稳态过滤。当在纤维介质表面产生粉尘层的时候，能收集一些粉尘颗粒。随着粉尘在滤料表面的不断聚集，除尘器的使用效率以及受到的阻力将受到很大影响，所以，当阻力达到标准下，要做好清灰工作。布袋除尘器在近几年我国的各个行业都应用，在整体上，只有设计工作和使用效果的实现，将达到合理的排放标准。所以，布袋除尘器的应用具备重要的作用，尤其是将其使用在燃煤发电中，不仅能除尘效率的提升，也能满足现代环境保护要求，达到现代社会的积极进步和发展。
