大中型高炉煤气袋式除尘的发展跟喷吹系统分析
其一、大中型高炉煤气布袋除尘的发展
随着布袋除尘器相关技术的发展，不少都先后尝试采用布袋除尘器净伟高炉煤气。上个世纪的50年代，美国采用石棉和玻璃纤维除尘布袋过滤高炉煤气，高炉容积为1100m³，处理煤气量165000m³/h，工作温度达到350℃，50年代到70年代，西德德马克公司在常压高炉上大量使用了布袋除尘器，1981年，日本在德国帮助下，成功地把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉，从而使该技术飞跃发展并推广到4000m³高炉，滤料为耐热尼龙或玻璃纤维。1984年，我国太钢1200m³高炉从日本引进该技术后，国内有关专家在太钢考察、消化该技术，使我国大中型高炉布袋除尘器了较大发展。太钢1200m³、攀钢1350m³、武钢3200m³、3座1000m³以上的高炉等都先后采用了布袋除尘器净化煤气，滤料用Nomex、玻璃纤维针刺毡，但大多都建有备用湿式除尘。通过采用无料钟、富氧大喷煤、高风温、高顶压、高冶炼强度等的炼铁技术，同时干法除尘系统中的关键工艺和设备的不断改进完善，在已有的干、湿两用高炉煤气除尘系统中，干法运行率逐年提高。如攀钢高炉干、湿两用工艺中，经干法除尘工艺改进后，干法运行率由投产初期的11.4%(98年)，提高到，经济和社会效益也了明显提高。
2002年，国内采用全干法除尘技术对大中型高炉煤气进行净化的研究试验在莱钢开展，随后这项技术在国内新建的大中型高炉中进行不断的尝试和探索。布袋除尘器的清灰方式为低压脉冲清灰，滤布为FMS，取消重力除尘器内直接喷雾降温而采用在炉顶打水降温并串联间接换热器，换热器降温采用冷风作为介质，换热器升温采用热风炉烟道废气作为介质。从工程实施及运行情况看，投资省，运行顺利。
高炉煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如布袋除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除布袋除尘器干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
其二、气箱脉冲除尘器的喷吹系统
气箱脉冲除尘器的喷吹系统主要是脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹管气包等方面构成。气包金属管联接于脉冲阀的输入端，而脉冲阀的输出端又连接于喷吹管。等到脉冲控制仪出现了信号指令，脉冲阀便会衔铁吸合，将气塞顶开。A气室内的空气压力将膜片顶开，B气室之内的储气也在此刻放出。开启了脉冲阀，输出口的压缩空气就会进去喷气管内。消失了指令信号，电磁脉冲波便将衔铁返回，放松撞杆，复位气塞。而就在这时，B气室出现的压力又紧压住膜片，压在了输出口之上。关闭了脉冲阀，脉冲阀从开启到了闭合，形成了一次的气脉冲。布袋除尘器除尘器布袋便会产生下压脉冲，实现了清灰的目的。
其中，脉冲的宽度为除尘器布袋喷吹时问。脉冲问隔是相邻的两排除尘器布袋在问隔时问内的喷吹。脉冲周期则是指对一排除尘器布袋所喷吹时问，也称之为喷吹的周期。无论是脉冲的宽度、脉冲问隔还是喷吹周期，都需要脉冲控制仪自动进行控制厂。
