锅炉除尘器布袋的选择注意事项-泊头市铭嵘环保设备有限公司

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锅炉除尘器布袋的选择注意事项

2019-07-17 10:01:35

锅炉除尘器,按照燃烧介质的不同,分为燃煤锅炉、生物质锅炉、立式锅炉、手烧炉、链条炉。按照燃烧介质,烟气成分,结合现场工况条件,我们在选择除尘布袋的时候应注意以下几个方面:

一、除尘布袋耐酸碱腐蚀能力

燃煤锅炉除尘器开机或停机在露点以下时,废弃中的SO2和空气中H2O分子反应形成硫酸,会造成除尘布袋纤维变形失去自身强度。所以我们在选择除尘布袋的时候应考虑耐酸碱腐蚀的除尘布袋。

二、除尘布袋过滤精度

如果锅炉除尘器过滤气速超过滤袋的设计标准,则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内,造成滤袋堵塞,针对这种现象,我们可选用覆膜滤袋或在滤袋表面预覆保护性粉尘。

三、除尘布袋运行温度

如果锅炉除尘器处理的废弃温度过高,容易使除尘布袋硬化或融化产生破洞,废气中的火星或热粉尘也可使滤袋烧成孔洞。针对客户锅炉除尘器运行温度,选择相对应的除尘布袋至关重要。

除尘器使用过程中总是糊袋怎么办?

布袋除尘器在使用过程中,烟气中含有一定的水分,当运行温度波动或启停炉的过程中温度穿越酸露点,会导致滤袋表面结露,还有就是点火时投油助燃也是除尘器糊袋的重要原因。那么我们应该怎样来解决除尘器糊袋的问题呢。

袋式除尘器糊袋事故一旦发生,处理起来很麻烦,但仍不得不一试。根据我们长期的实践经验,可采取如下措施:

(1)提高作业温度,加强对袋式除尘器滤袋的烘干强度(注意防止超温);

(2)提高压缩空气压力,同时在PLC上调短脉冲阀之间,室间及循环周期间的时间间隔,双竿齐下提高喷吹清灰强度和频度,并如此连续5~7天,将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来,使阻力恢复到正常状态。有条件时,在停开排放机状态进行此高强度清灰。此法对中轻度的糊袋处理有效。

(3)对于特严重的糊袋,经采取上述二种措施仍无效者,只有通过换新滤袋来解决了。这将造成重大经济损失也无可奈何!

防止除尘器糊袋平时应注意事项

(1)生产线点火起动阶段,烟气温度低,应采用点火烟囱。

(2)做好袋式除尘器的隔热保温和堵漏,也是防止局部结露的措施。

(3)根本上要防止水分大、温度又低的烟气进入袋式除尘器。

不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、除尘布袋形变特性的不同,宜选用不同的结构品种滤料。对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜除尘滤袋的滤料用于磨损性强的工况时,膜会过早地磨坏,失去覆膜作用。

除尘布袋过滤除尘的机理是筛滤效应、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时,粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层,以及粉上层所形成的过滤层的捕集,使其从气流中分离掉。振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动,逆气流使粉尘脱离,两种方式相互配合,提高了清灰效果,尤其适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同,以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。

对于磨损性强的粉尘,选用除尘布袋的滤料应注意以下3点。①化学纤维优于玻璃纤维,膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维,细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。随粉尘层的加厚,需要定时清除粉尘层以保证除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类,纺织纤维除尘器有尘笼过滤、填充式过滤床过滤、滤袋过滤除尘器等。

②毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性,织物中以缎纹织物,织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施,但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。除尘骨架是利用机械装置(包括手动、电磁振动、气动)使除尘滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多。宜选用由化纤缎纹或斜纹织物,厚度0.3~0.7mm,单位面积质量300~350g/m。,过滤速度0.6~1.0m/min;对小型机组可提高到1.0~1.5m/min。

对大中型除尘器常用圆形袋;滤袋长径比为(15~40):1;优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料;在特殊场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料,厚1.0~1.5mm单位面积质量300~400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋,带支撑除尘骨架,优先选用耐磨性、透气性好的薄形针刺毡滤料,单位面积质量350~400g/m。