高温布袋破损的原因
高温布袋具有、、腐蚀、性和耐折性等特点，经过不同的表面化学处理和整理工艺，滤袋也具有易清洁、性、的功能，适用于200度C-300C系列产品，袋壁中较大的粉尘颗粒全部，不会影响纤维的牢度，保持滤袋良好，污垢容易剥落。
化学实验处理:提取布袋样品，使用仪器检测滤袋的油污成分，选择合适的洗涤原料，将滤袋清洗到限度，不造成滤袋损坏.滤袋的透气性。
烘干:用110度的热空气干燥，保持滤袋的尺寸稳定性，滤袋干燥后不变形，不收缩.在脉冲和气体箱型脉冲喷粉器中，灰尘附着在滤袋的外表面.当尘埃气体通过除尘器时，在滤袋的外表面被捕获，并通过过滤材料将清洁气体进入滤袋.滤袋内的笼子用来支撑滤袋，防止滤袋的破裂。
过滤袋的面料和设计应追求过滤，易剥离粉尘和效果，滤袋的选择非常重要，它直接影响除尘器除尘效果，从以下几个方面选择除尘袋:气体温度、湿度、化学、颗粒大小、粉尘含量、粉尘浓度、过滤风速、粉尘模式等因素。
除尘器布袋在整个袋式除尘器的所占比例大，对除尘设备的使用效果起着决定性的作用。保护除尘布袋一方面可以减少经济损失，另一方面除尘布袋设备的过滤效果及稳定运行。
除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。
但是在使用过除尘布袋难免会损坏，引起除尘布袋损坏的原因有很多，下面就来简单介绍：
1.产品质量：除尘布袋的产品质量加工特别重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘滤袋在使用时间不长便泛起开线，裂口，掉底等现象。布袋尺寸稍小固然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会泛起掉袋现象。
2.粉尘介质：除尘布袋材质的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。
3.使用温度：准确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的枢纽。假如温渡过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严峻的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时要测定计算好除尘器入口温度，在选用相应的除尘布袋。
除尘布袋常见的破损原因之一是液体腐蚀，一共有三种液体腐蚀类型：
(1)酸性液体
这类液体多出现在含硫量较高的工况中，一些使用煤或油类燃料工况，如高炉煤气。一般来说煤中每含1%的硫，燃烧后就会在烟气中形成600ppm的二氧化硫，若烟气中含有多余的氧，二氧化硫会与氧再次产生氧化反应，生产三氧化硫，三氧化硫遇水后会形成硫酸。
酸性液体还包括盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等。
酸性液体腐蚀除尘布袋的痕迹多为辐射状，少数为点状，颜色变绿，除尘布袋纤维呈棉花状，下降或无。工况含硫量高意味着酸露点高，因此除尘布袋还会受到结露的危害，一般要求袋式除尘器的入口温度要高于酸露点温度20℃以上，以减少水分与酸性气体结合成酸性液体，对除尘布袋与设备本身的腐蚀，及水汽与除尘布袋上的粉尘结合造成板结堵塞。
对于具有酸性液体的工况，会采用耐酸腐蚀的除尘布袋，但也只能耐程度的酸腐蚀，并不能抵抗住，因此还有配合温度的控制，使温度高于酸露点20℃以上，减少水的产生，减少水分与酸性气体结合成酸性液体的可能性，减少酸性液体对除尘布袋与设备的腐蚀。
(2)碱性液体
此类腐蚀性液体多出现于钠盐及氨类化工生产工艺中，如含钠、氨水、氯化钠、氨水等工况。其腐蚀的痕迹与酸腐蚀类似。
对于碱性液体建议采用耐碱腐蚀的除尘布袋，要进行除尘布袋滤料后处理。同时降低除尘器入口温度并使其控制在露点温度以上，可解决碱性液体对除尘布袋的腐蚀。
(3)水解
高温、高湿、化学品这三种因素是水解的因素，缩聚型聚合体生产的除尘布袋合成纤维是很不耐水解的，P84除尘布袋是典型的例子。水解是水分子介入纤维的高分子键引起分解的化学过程。水解腐蚀的痕迹颜色浑浊，除尘布袋严重下降，一点力度就可使除尘布袋破碎，除尘布袋缝纫线因水解断裂，除尘布袋无法再保持圆筒状，严重影响除尘设备的运行。
在处理高湿工况时尽量使用具有特性的除尘布袋，或用其他耐水解的如PPS除尘布袋、均聚丙烯晴等除尘布袋滤料替代。
