锅炉除尘器常见故障的原因分析以及结构原理
[一]、锅炉除尘器常见故障的原因分析
常见故障的原因分析、探讨经过实践，不断总结经验教训，导致锅炉除尘器难以正常运行而常发生上述故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：
1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³，致使布袋除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使锅炉除尘器超负荷运行。
2)由于除尘布袋正常耐温能力为150℃，运行调整不佳或除尘布袋积粉自然均会导致除尘布袋着火烧毁。
3)制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度在范围，太高则煤粉易爆燃、除尘布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在除尘布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且锅炉除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气结露温度而结露等，而这些水份最终全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿，极易粘在除尘布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于结露温度，乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
我国大型锅炉烟气除尘脉冲布袋除尘器采用的莱登、P84等滤料基本上都采用滤料，价格较高，从长远来看，对在这两个广阔的市场推广袋式除尘技术不利，发展国产化道路势在必行。
[二]、脉冲袋式除尘器结构及工作原理
脉冲袋式除尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间；顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。
含尘气体在引风机的作用下吸入进风总管，通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌入除尘器布袋，粉尘被滞留在除尘器布袋内表面，而气流则透过除尘器布袋净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。除尘器运行一段时间后，除尘器布袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力增大到值后，需对除尘器布袋进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程，其工作过程如下：提升切换阀向下运行，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，反吹风机鼓入的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了除尘器布袋的内外压差，使除尘器布袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，剥离除尘器布袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、除尘器布袋抖动，使悬浮于除尘器布袋内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器正常工作。
