高炉除尘滤布的选择以及清灰压力范围
[一]、高炉煤气除尘滤布的选择
在落实环境保护建设、资源节约建设的背景下，布袋除尘技术取得了发展成效，其装备技术、自动化管控技术、产品服务、系统配件、纤维滤料在不同程度上了提升。
布袋除尘系统主要由反吹清灰系统、控制系统、半净煤气管道系统、半净煤气温系统、输灰与卸灰系统等共同组成，用以实现高炉煤气的净化与除尘。
滤布作为除尘设备的核心部件，其材料的选择在综合考虑各方面因素的基础上进行，滤料选型得当才能除尘系统稳定。对于高炉煤气的除尘方法，由于煤气中包含有毒成分，且处于高温高压的输送状态，粉尘颗粒活力大，所以煤气除尘手段受到冶炼原料和冶炼工艺的影响是多因素的。对高炉煤气进行除尘处理，只要含尘气体保持高于100℃的温度，则不会因析水而发生粉尘凝结，所以高温能够防止煤气对设备的腐蚀。还需要综合清灰工艺进行滤布用料选择，设计中确定适用脉冲喷吹的方式进行清灰，因此选取韧性强、厚度大的型滤料。综合考虑以上各种因素，现有的可用除尘滤布原料包括P84、氟美斯、诺梅克斯以及玻璃纤维针刺毡等，再集合成本因素选用。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、布袋除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过脉冲布袋除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
[二]、除尘布袋清灰系统的压力范围
除尘布袋清灰系统到达袋底的压力范围与除尘器上压力气包内的系统供给压力无关。以澳大利亚高原公司生产的脉冲阀为例：如果现场压力具有0.6MPa，清洁20条160mm直径，6米长的电厂除尘布袋，其喷吹管上喷吹孔的口径大概是12-13mm。但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的脉冲阀只能清灰12-14条同尺寸除尘布袋，每个喷吹孔口径大概需要17-18mm。以上的两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000-2500Pa之间，达到良好的清灰预期效果。
从本质上分析，布袋除尘器的电厂除尘布袋为柔性介质，粉尘层在惯性力和反吹气流等作用下实现清灰。当除尘布袋在膨胀过程中，脉冲气流动能转化为除尘布袋(含粉尘层)的惯性能和消耗能，对于弹性较大的除尘布袋，惯性能在清灰过程中起主导作用，一般较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可实现清灰；对于弹性较弱的除尘布袋，脉冲气流起主导作用，较高的脉冲压力和较大的脉冲气流才可实现清灰。
