高炉煤气布袋除尘系统投运后问题与钢铁冶炼除尘现状-泊头市铭嵘环保设备有限公司

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高炉煤气布袋除尘系统投运后问题与钢铁冶炼除尘现状

2022-07-23 18:48:27

  一、安钢高炉煤气布袋除尘系统投运后存在的问题
  安钢炼铁厂6#高炉投产于1999年元月,有效容积为380m³,设计年平均利用系数2.5t/m³d,其煤气净化系统与其它5座300m³高炉湿法煤气除尘不同,它采用的是干法布袋除尘(BDC),是一项新的煤气净化工艺。与传统的湿法相比,不但节水、节电,重要的是可大大提高净煤气质量,减少对环境的污染。
  除尘器由十个箱体组成,采用两列式布置,过滤方式为下进气内滤式。设计有三种反吹方式:①加闭路反吹;②调压反吹;③放散净煤气反吹。反吹操作采用操作台手动和PLC自动控制阀门的动作来实现。
  由于煤气干法除尘在安钢高炉上是尝试,因此,开始投运乃至较长的一段时间存在着较多问题,集中反映在以下两个方面:
  1、除尘器布袋损坏频繁
  干法除尘投运初期,除尘器布袋破损严重,几乎每周都要换几条至几十条,从而造成大量的含尘煤气进入热风炉燃烧器,至使格子砖被堵,热风温度烧不上去。造成布袋损坏的原因有以下几个方面:(1)筒体内壁及花板设计不合理且施工质量差,筒体四周及荒煤气立管焊接部位毛刺没有打光,玻纤布袋在安装或反吹时造成划痕或摩擦。
  (2)由于系统原因造成的十个筒体流量不均匀,个别筒体流量过大或过小。
  (3)玻纤滤料不耐折,除尘器布袋质量不好,其下部四周及边缝在反吹时容易撕裂,从而造成除尘器布袋脱落。
  (4)高炉实际产生煤气量大大高于设计值(目前高炉利用系数达到3.0t/m³d以上),通常为120000m³/h左右超过设计值20%。
  (5)反吹操作不准确,无论是放净或调压反吹,十个筒体的压差都是依据装在总管的一个压差表,达到6kPa时反吹,误差较大。
  (6)高炉顶温有时持续较长时间的高温或低温,且没有采取及时放散,造成除尘器布袋烧坏。
  2、卸灰系统不畅
  系统投运的二个月,从上灰仓、上球阀、卸灰机、下球阀、卸灰机、埋刮板机,几乎每个环节都积灰、堵灰比较严重,而且往往由于堵灰、清灰,造成系统停运,其原因有以下几方面:
  (1)高炉吃直供焦,焦碳水分控制偏大,荒煤气湿度大,造成除尘器布袋板结,除尘灰粘结于灰仓壁下不去。
  (2)高炉顶温控制不稳定,80℃以下能持续较长时间,且重力除尘器本体及煤气上升管、下降管、联接管没有保温措施,致使进入除尘器的荒煤气温度过低,除尘灰潮湿。
  (3)设备间题即钢性给料机两端间隙大,易积灰滞死,无法转动。
  (4)除尘器筒体保温效果差,蒸汽管道到处漏汽、滴水,且当时平均气温在10℃以下,除尘器布袋易“结露”,灰尘湿度大。
  (5)卸灰不按规程操作,不定时卸灰,有时开卸灰阀两台以上,下灰量大,造成埋刮板机压死,拉断链条。特别是2#中转爬坡埋刮板机,经常压死,无法输灰。
  高炉煤气干法布袋除尘系统不仅除尘率高,同时单机布袋除尘器系统彻底不用水,以减少污染并改善煤气质量,发挥了巨大的经济效益,是节能、环保的综合处理技术。
  二、钢铁冶炼行业环保现状
  钢铁等金属材料的冶炼过程中,会产生大量的固态、液态及气态的污染物,这些污染物会对自然环境造成极为恶劣的影响,导致大气污染及水土污染,为此就需要采取有效措施减少钢铁等金属冶炼过程中的污染排放,采取相应的环保措施,对钢铁冶炼过程中产生的污染物进行环保处理,比如烧结机相配套的烟气脱硫设施、球团生产线烟气脱硫设施等,全力推动钢铁冶炼环节烧结(球团)烟气脱硫工作的开展,减少大气污染物的排放。
  钢铁企业在优化炼铁环保设备及工艺的同时,也应当探索降低环保设备及环保系统费用及成本的策略与方法,通过除尘器合理选型、控制系统阻力、开展有效维护及保障等方式,充分体现环保设备及环保系统的运行效果,减少运行费用的支出,全面优化环保设备及环保效果。另外,我国《钢铁工业大气污染物排放标准》中,明确提出了烧结(球团)及高炉炼铁过程中环保设备应用所排放二呛英的限值,要求钢铁企业在钢铁冶炼的过程中,加强对于二呛英排放的限制工作,优化炼铁环保设备,提高环保效果。除尘器的选型方面,需要根据炼铁工艺生产的实际需求,选用合理的大型、中型及小型除尘设备,选择排放指标合理的除尘器,以实现炼铁废气中的颗粒及细微粉尘的分离,并对其加以回收利用。
  炼铁环保设备是钢铁冶炼行业生产过程中的重要设备,是减少钢铁冶炼对环境负面影响的重要途径,在钢铁冶炼过程中,要充分明确其重要地位,同时,结合当前我国钢铁生产行业环境保护的实际情况,思考炼铁环保设备的优化方法,并制定科学有效的设备管理措施,加强设备的运行维护及日常养护工作。

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