MC-II脉冲布袋除尘器主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。根据系统工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号即为所选的除尘器型号。滤料则根据入口浓度、气体温度，湿度和粉尘特性来确定。脉冲布袋除尘器由于体积小，其喷吹阀多采用1″直角阀，其喷吹压力应在0.40～0.60MPa之间，不同于普通除尘器采用2.5～3″直通喷吹阀，喷吹压力为0.15～0.25MPa。原料运输方式有皮带机、螺旋式输送机、斗提机等等。皮带机属于敞开式输送方式，在下料点处可做单层或双层密闭罩上设抽风罩。螺旋输送及斗提机属于密闭式输送方式，如果体积较小而且密闭牢固的话一般不会产生扬尘；对于大型斗提机而言，会在物料处产生较强烈的扬尘，可在斗提进料点上部设置抽风罩。在此处脉冲布袋除尘器可按厂区布局或不同粉尘性质划分治理区域进行除尘。在皮带机输送的地方也可采用单机式脉冲袋式除尘器直接收尘后排至皮带上。脉冲布袋除尘器的主要特点是在除尘布袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1～2个，规格为φ40mm。脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号。头一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室，滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

脉冲布袋除尘器是集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了除尘效率。脉冲布袋除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

一、MC-II脉冲布袋除尘器的相关介绍：

MC-II脉冲布袋除尘器可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。脉冲除尘器借鉴了   技术，研制成功的新型除尘器，是在常规脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、的脉冲除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气清灰的作用。本产品MC-II脉冲布袋除尘器是一种除尘，占地面积小，运行稳定、性能，维修方便的大型除尘设备。

二、MC-II脉冲布袋除尘器的主要相关特点：

a、适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。

b、占地面积少，运行稳定，经济效益好。

c、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少。

d、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

e、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

f、采用上部抽袋方式，了换袋的操作运行。

g、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。

h、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。